供应链物流

首页 » 常识 » 预防 » 仓储物流过程中拣货方法的设计
TUhjnbcbe - 2021/5/26 5:28:00

本文来自网络,侵权请联系删除

仓储物流的运作是很有挑战的工作,由于这类业务的特性,仓库常常会面对大量的SKU,大量的订单,而每个订单的SKU数和每个SKU的件数都很少的情况下,在这样的要求下,能不能拣到货不是关键问题,关键是如何有效高效的完成拣货工作,不同的方法会在人员数量,处理能力和操作的准确性由很大的差异。

一个仓库的高效运转来源于几个不同方面的配合,仓库存储设备的合理选择,仓库合理的平面布置设计,匹配的拣货设计,业务流程,仓库管理系统等等。我们这里主要讨论仓储物流过程中拣货方法的设计。

1单人拣货法,又名摘果式拣货法

(一)单人拣货法的优点:

一般来讲,单一拣取的准确度较高,很少发生货差,并且机动灵活。这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序;对于紧急需求,可以集中力量快速的拣取;对机械化、自动化没有严格要求;一张货单拣取完毕后,货物便配置齐备,配货作业与拣货作业同时完成,简化了作业程序,有利于提高作业效率。

(二)单人拣货缺点:

单人拣货法的主要适用范围方面:

1、用户不稳定,波动较大。2、用户需求种类不多。

3、用户之间需求差异较大,配送时间要求不一。

2分区拣货法,又名播种式拣货法

(一)分区拣货法的优点:

按拣货单位分区。如将拣货区分为箱装拣货区、单品拣货区等,基本上这一分区与存储单位分区是相对应的,其目的在于将存储与拣货单位分类统一,以便拣取与搬运单元化。

按物流量分区。这种方法是按各种货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类,再去根据各组群的特征,决定合适的拣货设备及拣货方式。这种分区方法可以减少不必要的重复行走,提高拣货效率。

按工作分区。这种方法是指将拣货场地划分为几个区域,由专人负责各个区域的货物拣选。这种分区方法有利于拣货人员记忆货物存放的位置,熟悉货物的品种,缩短拣货所需时间。

(二)分区拣货缺点:

由于无法预测下一张订单究竟是哪个区的商品比较多,所以人手很难调配,每张订单所包括的类目都比例是不一样的,造成不同分区的工作量分配变化也很大,很难根据时刻变化的工作量来在各地分区之间进行调度,在旺季时会导致不能按时发货。

二者比较分析:

3蚂蚁拣货法

(一)蚂蚁拣货法优点:

如果我们为了消除这种拣货区的限制而采用个人拣货法(个人包单到底),那么我们在最后终点所收到的订单的顺序会全部打乱,订单的次序是根据送货路程长短排好的,为了方便装卸以及避免重复搬运和移动。

打乱次序后不论有没有重新排序都会影响到配送得速度。除此之外,相比分区拣货法,拣货员需要熟悉几乎每个商品的放置方位,这势必会降低工人的拣货速度和准确率。

由此可以看出,我们需要的是一种拣货方法可以适当的规划拣货员的活动范围,由此提高他的拣货效率,但是又不能改变订单的顺序而且还要使每个拣货员的效率达到最高(拣货员一直保持工作,不空闲)。

Buckebrigadesystem(蚂蚁拣货法)正好满足了以上所有的要求。

我们不妨拿一群蚂蚁搬一堆面包屑的行动来解释一下这个系统。它们通常在面包屑堆和目的地之间排成一条直线,运输工作开始后,第一只蚂蚁驮着一粒面包屑向第二只爬去,而同时第二只也向第一只爬,二只相向而行,直到互相碰头。

这时,第一只蚂蚁把背上的面包悄放下后马上转身去搬运下一粒,而第二只蚂蚁则举起地上的那粒面包屑向后转,爬向第三只蚂蚁,同时第三只也向第二只爬去接货,二者仍是相向而行,直到碰头交货……这样循环往复,每只蚂蚁都不闲着,共同提高团队工作的效率。

在这个系统中,找到下一个伙伴传递工作才是关键点,而不是像分区拣货法那样以区域为限制。所以虽然面包屑有大有小,蚂蚁爬行的速度也有快有慢,但因为没有区域的限制,爬得快的蚂蚁可以多作一点贡献来帮助爬得慢的兄弟,这样的团队合作法像一根无形的指挥棒,不断的调整着各个蚂蚁所分配到的工作量,共同造就一个完美平衡的工作系统。

把拣货员看作蚂蚁,把装货物的小车以及随着小车走的订单当成面包屑,这个系统也能在仓库中得到有效的应用。因为仓库的整个拣货工作也是拿着订单、推着拣货小车、沿着拣货路线、遍历所有拣货区的过程。当小车经过了所有的货架,一张订单的拣货工作也就完成了。

所以可以依照这个思路对现有的拣货系统进行改良,取消各个工人的工作区域限制,沿着拣货路线,靠近起点(办公室)的称为上游,靠近终点(装货区)的则称之为下游。当每个拣货员从上游那里接过订单和拣货车,就沿着拣货路线进行拣货,直到遇到回来拿订单的下游拣货员,便把订单和拣货车移交给他,自己则往回走,直到遇到上游拣货员,又开始一个新的循环,每个拣货员都在上游和下游的同伴之间作往复运动,而非在固定区域之间,交接点可能每次都是在不同的地方。

(二)蚂蚁拣货缺点:

那就是由于某个拣货员的速度比较快,或者正好手上这张订单的项目比较少,使得他赶上了下游的拣货员,而下游手上的订单还没做完,这种现象俗称“追尾”。

在实际操作中,追尾现象可能频繁发生,使蚂蚁系统的效率大打折扣。发生追尾时,拣货员如果等待,同样会浪费他们的时间,影响团队工作效率。而他们若是为了追求速度而越过下游自行拣货,再送到下游的下游手中,这样则会打乱订单的次序。

相关好文如下,点击即可阅读

仓库拣货:“播种式”好还是“摘果式”好?

拣货安灯OutboundAndon使用标准流程

----拣货路长

---拣货篇

---入库模块

---商品上架---库内管理

仓库常用的数据分析方法

细说仓库中的“库位”

仓库管理的库存账是进销存,库位账是什么呢?

仓库库存账的最佳搭档:库位账

有哪些仓库盘点方法,低位盘点法有什么特别优势?

低位盘点的优缺点和适用范围

仓库管理“物料卡”到底要不要用

谁对车间假退库数据负责

仓库账实分离的利与弊如何为仓库设定绩效考核指标(附指标模板和公式)仓库布局,搞懂这两张图就够了!

奇葩的库存盘点

四大审计师如何盘点王八的库存

低位盘点的优缺点和适用范围

仓库管理“物料卡”到底要不要用

谁对车间假退库数据负责

探讨库存盘点时的问题及解决办法

盘点方式大起底

处理盘点差异的几种处理办法

把盘点准确率从48%提高到99%

仓库循环盘点方法详解

盘点差异的十八种处理办法

越库功能怎么处理,竟然可以通过将WMS“降级使用”来实现

仓储盘点中存在的问题与对策(附失败案例)

一个城市开多少个前置仓能全覆盖?

计算机是如何思考选址问题的?

麻省理工最新供应链案例:企业如何通过优化供应链开拓全新的业务领域

多级库存优化分享

运用建模技术发现成本节约机会

供应链运营需要智慧大脑

新零售和消费升级离不开ROP和MRP

供应链管理中的量化决策(下)

仓库数量几个好、放点啥?Excel新技能--产能与销售策略最优决策分析甲方物流职场中的快速道是什么职位?

如何用Excel做供应链网络优化(通熟易懂)

供应链神人:不用系统也能处理海量订单

讲大数据的“供应链”公司都是大忽悠

甲方物流职场中的快速道是什么职位?

穿越虫洞——供应链的时间轴规划

节奏物流之物流网络规划节奏物流之物流网络规划QA

物流优化工具及其讨论

网络规划中的重心法--人人能懂的算法

网络规划中的启发式算法--数学化的经验

物流门店调研与选址

美*供应链的ROP和前置战略

仓库前置:上天和入地

仓库不仅能上天,还能下海

云仓和传统仓储有什么区别如何找到统仓共配切入点

现场、现物、现实,在供应链管理中的应用(下)

不要提拔在车间走直线的人

预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
1
查看完整版本: 仓储物流过程中拣货方法的设计