手工汉堡制作中
假设加热圆面包需要2分钟，把肉饼煎熟要5分钟，而最后的组装需要1分钟。这样我们就看到了完整的BOM和需要制作出一份汉堡包需要的累计时间。在前一篇文章中，我提到了，累计制造周期是完成产品生产所需最长的时间总和，做汉堡包一共需要1+5+1=7分钟。BOM和工艺路线是构成MRP的基本要素，而MRP本身的逻辑就是由物料之间相互依赖的关系组成的，由父级和子级的物料，层层构成了完整的BOM。就像是汉堡包是父级物料，下一级物料是加热的面包、熟肉饼和其他辅料，而熟肉饼的子项物料是生肉饼。当顾客完成点单后，收银的店员就把销售订单转换成生产订单，后厨的工作人员就要开始制作。此时他们需要参考BOM，来选择对应的原材料，开始加热面包，煎肉饼。但是金拱门是世界驰名的快餐店，如果做个汉堡包要7分钟，顾客的体验度就会很差，下次可能就去吃隔壁的“开封菜”了。显然，原先的生产工艺中存在着瓶颈工位，那就是煎肉饼。煎肉饼的加工时间是无法缩短的，因为要让肉饼变熟后，才能够正常地被人体吸收。既想要缩短汉堡包制作时间，又要保证食物的品质，这似乎是一个悖论。于是机智如金拱门等快餐店就使用了DP的策略，成功地把汉堡包的出品时间缩短了。由DP加持后的Routing后厨新的作业方式是预先把一批肉饼煎熟了，放在一个个小抽屉里保温，等到看到生产订单时，拉开抽屉，夹出肉饼就可以了，这样就把原来需要的5分钟，成功缩短到了1分钟，一下子就把瓶颈的问题解决了。也就是说，DP切断了肉饼的供应和使用之间的相关性，熟肉饼成了一种独立需求，不再具有汉堡包BOM一对一的相关性，也不用看生产订单的指示进行生产。原来的拉动式的生产模式，变成了推动式、做库存的模式。在熟肉饼这道工序建立起了库存，那么最终组装工序的生产就不会受到肉饼加工供应能力的限制。新的制造时间周期，由原先的7分钟，一下子缩短到了4分钟（1+2+1），新的瓶颈变成是面包加热工位。出品时间大大加快了，原先准备到隔壁去吃的顾客又回来了，老板的脸上绽放出了资本主义的微笑。此外，在用餐高峰的时候，大量顾客涌入门店下单，肉饼的加工时间不能缩短，只有提前批量地生产好很多熟肉饼，才能避免缺料的情况。当然，熟肉饼的保质期很短，如果在规定时间内没有卖出去，只能作为死库存销毁，这也是快餐店必须要作出的取舍和判断。以上提到的汉堡包生产时间仅用作案例说明，来一段短视频，感受一下19秒出一个汉堡包的速度。三设置DP到底有什么用？介绍到了这里，大家应该能理解DP运作的方式了。制造业的生产情况更加复杂，每一种不同材质、功能的产品，都可能经过各自不同的工艺路线。面对充满不确定性的市场和需求越来越多样化的客户，巧妙地设置DP可以帮助我们解决这三点难题。1.缩短交货期，加快响应速度不管是汉堡包，还是其他的商品，现在都面临着巨大的竞争压力。每个细分市场的需求一旦被引爆了，很多的玩家就会迅速涌进来。谁能够先完成订单，谁就拥有更多的生意，顾客的忠诚度和耐心都是很有限的。2.减缓瓶颈压力，提高产量以色列的管理学家Goldratt高德拉特提出，“在任何供应链或是生产流程中，至少存在一个约束条件，从而限制了这个过程的最大化产出”。汉堡包原来的瓶颈是煎肉饼，在使用了DP以后，顺利地解决了这个问题。当瓶颈问题解决后，产出量就能有显著的提高，可以瞬间缓解生产和供应链的巨大压力。3.提供差异化的产品DP还有一个作用是延迟化策略，可以定制客户喜欢的商品。企业将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段。生产企业在DP点之前只生产通用化的部件，尽可能延迟产品差异化的制造过程。等到客户对产品的外观或功能提出要求后，在DP点之后，完成产品的差异化生产。Decouplingpoint是供应链中经常会运用到的策略，可以缩短交货期、加快响应速度、减缓瓶颈压力，提供差异化的产品。DP的应用也广泛存在于生活之中，等待着细心的你前来发现。-END-预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇